Descrizione dei prodotti
I nostri vantaggi
1. Resistenza alle alte-temperature
Il nostro tubo in lega di cromo-molibdeno mantiene un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e un'elevata resistenza a temperature superiori a 600 gradi, rendendolo ideale per tubazioni di vapore surriscaldato, tubi di reforming e collettori di caldaie.
2. Controllo di qualità
I nostri tubi sono sottoposti a test a ultrasuoni e correnti parassite per garantire l'integrità strutturale senza soluzione di continuità ed eliminare i rischi di perdite in ambienti ad alta-pressione. Inoltre, i nostri tubi vengono sottoposti a un processo completo, che comprende perforazione, laminazione, trattamento termico e raddrizzatura, garantendo che le tolleranze dimensionali soddisfino le specifiche standard e una rettilineità inferiore o uguale a 1,0 mm/m.
3. Trattamenti secondari
Il nostro tubo in lega di cromo-molibdeno viene consegnato allo stato normalizzato e temperato, facilitando la piegatura e la formatura. I test di durezza Rockwell garantiscono l'efficacia del trattamento termico post-saldatura e l'uniformità del materiale.
aree di applicazione
- Industria energetica: Surriscaldatori, riscaldatori, linee principali del vapore e tubi di collegamento per caldaie di centrali elettriche.
- Impianti petrolchimici: servizi relativi all'idrogeno,-trasporto di fluidi ad alta temperatura e scambiatori di calore.
- Industria del petrolio e del gas: Sistemi di tubazioni ad alta-pressione.
- Produzione di caldaie: Tubi di superficie riscaldante, economizzatori, collettori e linee del vapore per caldaie ad alta-pressione.
Composizione chimica
| Elemento | C | Mn | Sì | P (massimo) | S (massimo) | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | 0.10–0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P9 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.25–1.00 | 0.025 | 0.025 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
| P11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.50–1.00 | 0.025 | 0.025 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 |
| P91 | 0.08–0.12 | 0.30–0.60 | 0.20–0.50 | 0.020 | 0.010 | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 |
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) |
| P1 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P9 | 585 | 380 | 20 | 190 |
| P11 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P91 | 585 | 415 | 20 | 250 |
Possibili gradi alternativi
| Gradi alternativi | Ragioni |
| ASTM A106 Grado C | Un acciaio al carbonio adatto per servizi a bassa-temperatura o non-critici in cui non è richiesta una lega di Cr-Mo. |
| ASTM A213 T9 | Composizione chimica equivalente al P9, viene utilizzato principalmente per tubi di caldaie e surriscaldatori. |
| ASTM A335 P92 | Offre maggiore robustezza e resistenza allo scorrimento, rendendolo adatto per applicazioni superiori a 600 gradi. |
Esposizione dei prodotti
Apparecchiature di prova
Attrezzature di fabbrica
Attrezzature per il decapaggio
Pacchetto prodotti
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