Tubo saldato in acciaio inossidabile

Il tubo saldato in acciaio inossidabile è prodotto arrotolando nastri o bobine piatte di acciaio inossidabile in forme tubolari e quindi saldandole. Sono comunemente utilizzate la saldatura a resistenza elettrica (ERW) e la saldatura TIG. Questi tubi offrono resistenza alla corrosione, resistenza alle alte-temperature e un'elevata finitura superficiale. Sono comunemente utilizzati in settori quali quello alimentare e delle bevande, della lavorazione chimica e dell'edilizia, nonché in componenti strutturali, sistemi di scarico automobilistici e dispositivi medici.

Diametro esterno: 5 mm-420 mm (personalizzabile)
Spessore della parete: 0,5 mm-55 mm (personalizzabile)
Lunghezza: Può essere personalizzata su richiesta
Grado di acciaio: 304, 304L, 316, 316L, 321, 410, gradi duplex (2205, 2507)
Standard: ASTM A249, ASTM A268, ASTM A270,EN 10217, ISO 1127

Descrizione dei prodotti

I nostri vantaggi

1. Capacità di consegna
TORICH dispone di un proprio stabilimento di acciaio inossidabile, con capacità di produzione e inventario stabili, che garantisce consegne di volumi elevati-.

2. Elevata precisione dimensionale
Ogni pezzo del nostro tubo saldato in acciaio inossidabile viene sottoposto a test di misurazione dimensionale e di uniformità dello spessore della parete per garantire che le tolleranze dimensionali soddisfino i requisiti standard e uno spessore uniforme della parete.

3. Eccellente resistenza alla corrosione
I tubi subiscono un trattamento di decapaggio e passivazione per aumentarne la resistenza alla corrosione. Possono essere utilizzati in applicazioni quali scarichi automobilistici e scambiatori di calore.
Ogni pezzo del nostro tubo viene sottoposto a test di corrosione intergranulare e test di corrosione per vaiolatura per garantire la resistenza alla corrosione.

4. Qualità della saldatura
I nostri tubi saldati in acciaio inossidabile vengono sottoposti a test di pressione idrostatica per garantire che siano privi di perdite-. La superficie dei tubi viene sottoposta a decapaggio e passivazione, ricottura lucida e lucidatura per garantire saldature lisce e la rimozione dei cordoni di saldatura interni.

Aree di applicazione

Industria petrolchimica: Oleodotti e gasdotti, oleodotti chimici, reattori e scambiatori di calore
Industria automobilistica: Sistemi di scarico, componenti strutturali e linee di fluidi
Industria dell'edilizia e della decorazione: Tubi di adduzione e drenaggio dell'acqua, tubi antincendio, ringhiere, corrimano e staffe a soffitto
Industria alimentare e farmaceutica: Tubazioni sanitarie nell'industria alimentare, linee di lavorazione e sistemi di tubazioni ausiliarie per la produzione farmaceutica
Macchine agricole: Mietitrici e attrezzature per l'irrigazione
Sistemi HVAC e di refrigerazione: Condensatori, evaporatori e scambiatori di calore

Composizione chimica

Elemento	Carbonio	Silicio	Manganese	Fosforo	Zolfo	Cromo	Nichel	Azoto
Composizione (%)	0,08 massimo	1,00 massimo	2,00 massimo	0,045 massimo	0,030 massimo	18.00 - 20.00	8.00 - 10.50	0,10 massimo

Proprietà meccaniche

Proprietà	Resistenza alla trazione	Forza di snervamento	Allungamento	Durezza
Valore	515 - 620 MPa	205 - 250 MPa	40 - 60%	HRB 80 massimo

Grado d'acciaio

304 / 304L:Il grado di acciaio inossidabile più utilizzato per tubi saldati che offre buona resistenza alla corrosione e formabilità.
316 / 316L:Offre una migliore resistenza alla corrosione soprattutto contro cloruri e ambienti marini.
321:Grado stabilizzato al titanio-per resistenza alle alte temperature e rischio ridotto di corrosione intergranulare.
Acciaio inossidabile duplex:Combina strutture austenitiche e ferritiche per una maggiore robustezza e una migliore resistenza alla corrosione, spesso utilizzata nelle industrie chimiche e offshore.

Possibili gradi alternativi

Le alternative ai gradi standard includono basso tenore di carbonio (gradi L) per una migliore saldabilità, gradi super-austenitici (ad esempio, 254 SMO) per un'estrema resistenza alla corrosione, gradi ferritici (ad esempio, 430) per applicazioni magnetiche e leghe a base di nichel-per ambienti molto aggressivi. La scelta dipende dalle esigenze di resistenza alla corrosione, dai requisiti meccanici e da considerazioni sui costi.