Tubo DOM

Cos'è il tubo DOM

 

Il tubo DOM, o tubo Drawn Over Mandrel, è un tipo di tubo saldato a resistenza elettrica-trafilato a freddo-di alta qualità. Il processo prevede la trafilatura del tubo attraverso una matrice e sopra un mandrino, che garantisce un'eccellente precisione dimensionale e una finitura liscia sia sulla superficie interna che esterna. Questo tipo di tubo è noto per la sua elevata resistenza, precisione e levigatezza, che lo rendono ideale per l'uso in applicazioni che richiedono tolleranze strette e prestazioni affidabili.

Qual è la differenza tra Dom e tubi senza saldatura?

 

Il tubo DOM inizia come saldato e viene trafilato attraverso uno stampo e sopra un mandrino, ottenendo una finitura liscia, alta precisione e proprietà meccaniche migliorate. Al contrario, i tubi senza saldatura vengono estrusi da billette piene, eliminando il cordone di saldatura, che fornisce una maggiore tolleranza alla pressione e resistenza complessiva. I tubi senza saldatura sono ideali per applicazioni ad alta-pressione, mentre i tubi DOM sono preferiti per la loro precisione e le superfici lisce in applicazioni come cilindri idraulici e componenti automobilistici.

Applicazione

Industria meccanica

Nella produzione di macchinari e utensili, i tubi in acciaio DOM vengono utilizzati per realizzare varie parti meccaniche e componenti strutturali.

Industria automobilistica

I tubi in acciaio DOM vengono utilizzati nella produzione di carrozzerie e telai di automobili, garantendo elevata resistenza e durata.

Agricoltura

Nelle attrezzature e strutture agricole, i tubi in acciaio DOM vengono utilizzati per realizzare macchine agricole e strutture agricole.

Industria energetica

I tubi in acciaio DOM vengono utilizzati nella produzione di apparecchiature elettriche e tubi di protezione dei cavi, garantendo la sicurezza e la stabilità della trasmissione di potenza.

Processo del prodotto

1 Selezione delle materie prime:Seleziona tubi in acciaio senza saldatura di alta-qualità come materiale di base. Questi tubi sono solitamente sottoposti a severi controlli sui materiali per garantire che la loro composizione e prestazioni soddisfino i requisiti.

2 Disincrostazione e Decapaggio:I tubi in acciaio vengono disincrostati per rimuovere strati superficiali di ossido e impurità. Successivamente subiscono il decapaggio per pulire ulteriormente la superficie, seguito dal trattamento di passivazione per prevenire l'ossidazione.

3 Ispezione:Prima della trafilatura a freddo, i tubi in acciaio decalaminato e decapato vengono ispezionati per garantire che le loro dimensioni e la qualità della superficie rispettino gli standard. Questo passaggio è fondamentale per garantire il regolare svolgimento dei successivi processi di trafilatura a freddo.

4 Taglio:I tubi in acciaio vengono tagliati alla lunghezza e alle specifiche richieste. I tubi tagliati vengono sbavati per garantire bordi lisci e puliti.

5 Preparazione per la trafilatura a freddo:Prima della trafilatura a freddo, i tubi di acciaio devono essere riscaldati ad una temperatura di lavorazione adeguata. Ciò migliora la duttilità dei tubi di acciaio e riduce le sollecitazioni durante la trafilatura a freddo.

6 Trafilatura a freddo:Questo passaggio chiave prevede la trafilatura a freddo dei tubi di acciaio riscaldati attraverso una macchina per trafilatura a freddo più volte fino a ottenere la dimensione e la forma desiderate. Il processo prevede un controllo dimensionale preciso e un trattamento superficiale per garantire precisione e levigatezza della superficie.

7 Trattamento termico:I tubi d'acciaio-trafilati a freddo vengono sottoposti a trattamento termico (come ricottura o normalizzazione) per eliminare le tensioni interne generate durante la trafilatura a freddo e migliorare le proprietà meccaniche. Questo processo aiuta anche a ripristinare la tenacità e la resistenza dei tubi d'acciaio.

8 Raddrizzamento:I tubi in acciaio-trattati termicamente potrebbero piegarsi e richiedere un raddrizzamento per soddisfare la rettilineità standard.

9 Ispezione dimensionale ed esame della superficie:I tubi in acciaio raddrizzati vengono sottoposti a controllo dimensionale ed esame superficiale. L'ispezione dimensionale garantisce che il diametro esterno, lo spessore della parete e la lunghezza soddisfino i requisiti; l'esame della superficie garantisce l'assenza di graffi o crepe.

10 Ispezione dell'officina:Dopo l'ispezione dimensionale e l'esame della superficie, i tubi di acciaio vengono sottoposti in officina a test non-distruttivi, tra cui:

10.1 Test delle correnti parassite:Utilizza l'induzione elettromagnetica per rilevare difetti superficiali e prossimi alla superficie-come crepe e buchi.

10.2 Test idrostatico:Sottoporre i tubi a test idrostatici per verificarne la capacità di carico-e le prestazioni di tenuta, garantendo l'assenza di perdite.

10.3 Test ad ultrasuoni:Utilizza la tecnologia ad ultrasuoni per ispezionare l'interno dei tubi, rilevando crepe e pori interni per garantire la qualità interna.

11 Trattamento anti-corrosione:A seconda dell'utilizzo dei tubi in acciaio, vengono applicati trattamenti anti-corrosione come fosfatazione, passivazione o rivestimento. Questi trattamenti aumentano la resistenza alla corrosione e prolungano la durata della vita dei tubi.

12 Imballaggio del prodotto finito:Infine, i tubi in acciaio ispezionati e qualificati vengono imballati, solitamente con materiali impermeabili e resistenti all'umidità-, per facilitare il trasporto e lo stoccaggio.

Introduzione alla fabbrica

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED è un produttore ed esportatore professionale di materiali per tubi in acciaio con oltre 20 anni di esperienza. La nostra fabbrica si estende su una superficie di oltre 50.000 metri quadrati. Disponiamo di apparecchiature di produzione professionali e apparecchiature di collaudo complete. Produzione professionale (tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio saldati, tubi in acciaio DOM, tubi capillari), ecc. Esperto in (correnti parassite a fuoco caldo trafilate a freddo laminate a freddo) ecc. E il nostro team fornirà anche vari servizi personalizzati OEM e ODM. Disponiamo inoltre di un buon servizio e di capacità post-vendita. Possiamo offrirti prezzi competitivi e prodotti di alta-qualità sul mercato. Possiamo consegnare la merce più velocemente di altri. destinazione.

 

1997

Fondato nel

 

20+

anni di esperienza

 

5000

Area coperta

 

1000+

Dipendenti esistenti

Certificazioni

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949