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Tubo in acciaio legato senza saldatura P9

Tubo in acciaio legato senza saldatura P9

Il tubo in acciaio legato senza saldatura TORICH P9 è un tubo senza saldatura in lega di cromo-molibdeno prodotto in conformità con ASTM A335, la specifica standard per tubi in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizi ad alta-temperatura. Offre un'eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione ed elevata robustezza. È comunemente utilizzato nell'industria petrolchimica, nelle caldaie delle centrali elettriche, nei settori automobilistico, aerospaziale e della produzione di macchinari.

Diametro esterno: 5 mm-420 mm (personalizzabile)
Spessore della parete: 0,5 mm-55 mm (personalizzabile)
Lunghezza: Può essere personalizzata su richiesta
Standard: ASTM A335 o secondo le specifiche del cliente.
Grado di acciaio: Grado P1 Grado P2 Grado P5 Grado P5b Grado P5c Grado P9 Grado P11 Grado P12 Grado P15 Grado P21 Grado P22 Grado P23

introduzione al prodotto

Descrizione dei prodotti

 

Specifiche del prodotto

Standard ASTM A335/A335M
Gradi di acciaio Acciaio legato P9/UNS K90941/9Cr-1Mo
Standard equivalenti EN 10216-2 / DIN 17175 / ASTM A213 / JIS G3458 / GOST 550-75
Diametro esterno (OD) 6 mm – 630 mm
Spessore della parete (WT) 0,5 mm – 55 mm
Lunghezza 6/12m, su misura
Trattamento superficiale Superficie nera, decapata, granigliata, lavorata
Processo di produzione Laminato a caldo/Laminato a freddo/Trafilato a freddo
Condizione N+T

 

Il contenuto di cromo dell'8-10% nei tubi in acciaio legato senza saldatura P9 consente la formazione di una pellicola continua e densa di ossido di Cr₂O₃ durante il funzionamento, fornendo un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla solforazione ad alta-temperatura; il limite effettivo di resistenza all'ossidazione-nel vapore secco varia da 600 gradi a 620 gradi.

 

Rispetto al-P91 con resistenza più elevata, P9 non richiede rigorose procedure di preriscaldamento della saldatura o procedure di trattamento termico post-multistadio di saldatura (PWHT); ciò semplifica la costruzione e riduce significativamente il rischio di degrado della tenacità dei giunti saldati a causa di un trattamento termico inadeguato.

 

Servizi personalizzati

 

  1. TORICH produce tubi con diametri esterni, spessori di parete e lunghezze fisse non-standard, supportando la lavorazione a lunghezza fissa-fino a 16 metri.
  2. Forniamo servizi di lavorazione finale-compresi smussi di saldatura a forma di V-, a forma di U-e a doppia-V; tornitura di tubi di precisione-; filettatura speciale; e la fornitura di cappucci e tappi protettivi per tubi.
  3. Offriamo trattamenti superficiali personalizzati come sabbiatura per la rimozione della ruggine, fosfatazione e passivazione, verniciatura anti-corrosione ad alta temperatura-e rivestimento a olio anti-ruggine.

 

Composizione chimica

Elemento Carbonio (%) Manganese(%) Fosforo (%) Zolfo(%) Silicio(%) Cromo(%) Molibdeno(%)
P1 0.10-0.20 0.30–0.80 0,025 massimo 0,025 massimo 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P2 0.10-0.20 0.30–0.61 0,025 massimo 0,025 massimo 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P5 0,15 massimo 0.30–0.60 0,025 massimo 0,025 massimo 0,50 massimo 4.00–6.00 0.45–0.65
P9 0,15 massimo 0.30–0.60 0,025 massimo 0,025 massimo 0.25–1.00 8.00–10.00 0.90–1.10

 

Proprietà meccaniche

Proprietà Resistenza alla trazione (MPa) Carico di snervamento (MPa) Allungamento (%) Durezza (HBW)
P1 415 minuti 205 minuti 30 minuti 163 massimo
P2 415 minuti 205 minuti 30 minuti 163 massimo
P5 415 minuti 205 minuti 30 minuti 163 massimo
P9 415 minuti 205 minuti 30 minuti 163 massimo

 

Possibili gradi alternativi

 

  1. P11 offre costi inferiori rispetto a P9, presenta un processo di saldatura semplice che non richiede un rigoroso trattamento termico post-saldatura ed è adatto per pareti d'acqua di caldaie a media-temperatura, media-pressione, surriscaldatori a bassa-temperatura e tubazioni standard di processi petrolchimici.
  2. P91 offre una sollecitazione ammissibile a 600 gradi superiore di oltre il 30% rispetto a quella di P9, consentendo una riduzione del 20%–30% nello spessore della parete del tubo; ciò riduce significativamente il peso del sistema e il volume del materiale di apporto richiesto, rendendolo adatto per caldaie supercritiche.
  3. P22 ha una temperatura di servizio massima di 575 gradi e resistenza alle alte-temperature e resistenza alla corrosione superiori rispetto a P11; tuttavia, è adatto solo per condizioni di parametri da medi- a-alti con bassa corrosività e non può sostituire P9 in applicazioni di fascia alta-, ad alta-temperatura e altamente corrosive.

 

aree di applicazione

 

Le applicazioni specifiche dei tubi in acciaio legato senza saldatura ASTM A335 P9 nelle caldaie per la produzione di energia sono le seguenti:

  1. Tubi del surriscaldatore
  2. Tubi del riscaldatore
  3. Collettori di uscita della caldaia
  4. Tubazione principale del vapore
  5. Linee del vapore ad alta-pressione
  6. Sistemi di circolazione delle caldaie

 

Esposizione dei prodotti

P9 Seamless Alloy Steel Pipe
P9 Seamless Alloy Steel Pipe

 

 

Apparecchiature di prova

Eddy Current Flaw Detector
Rilevatore di difetti a correnti parassite
Hydraulic Universal Testing Machine
Macchina di prova universale idraulica
Intergranular Corrosion Tester
Tester di corrosione intergranulare

 

Attrezzature di fabbrica

Pickling Equipment

Attrezzature per il decapaggio

Polishing Equipment
Attrezzature per lucidatura
Cold drawing equipment
Attrezzature per trafilatura a freddo

 

Pacchetto prodotti

 

package of Chromoly Tubing
 
package
 
package2
 

 

Domande frequenti

 

D: Il tubo P9 richiede un trattamento termico post-saldatura?

R: Sì, assolutamente. Per prevenire fessurazioni a freddo e ripristinare la robustezza, il tubo P9 richiede un pretrattamento post-saldatura.

D: Qual è la differenza tra i tubi P9 e P91?

R: P9 ha un contenuto di cromo e molibdeno inferiore rispetto a P91, il che lo rende meno costoso e adatto a condizioni di temperatura e pressione moderate, mentre P91 è adatto per ambienti ad alta-pressione e ad alta-temperatura.

D: Come si confronta la resistenza alla corrosione del P9 con quella dell'acciaio inossidabile (304/316)?

R: P9 ha circa il 9% di contenuto di cromo, il che lo rende adatto per ambienti ad alta-temperatura, secchi o con vapore, ma non per ambienti a bassa-temperatura acidi, ricchi di cloro-umidi o corrosivi.

 

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