Descrizione dei prodotti
Specifiche del prodotto
| Standard |
ASTM A358/ASME SA358 |
| Gradi di acciaio | 304 304L 304N 304LN 304H 309Cb 309S 310Cb 310S 316 316L 316N 316LN 316H 317 317L 321 347 347HC 348 XM-19 XM-29 |
| Standard equivalenti |
BACCANO 17455, JIS G3459, ISO 9329-4, EN 10217-7 |
| Diametro esterno (OD) | 219 mm – 1800 mm |
| Spessore della parete (WT) | 0,5 mm-55 mm |
| Lunghezza | Fino a 18 m o Personalizzato |
| Trattamento superficiale | Decapato e passivato |
| Processo di produzione | EFW |
| Condizione | Soluzione ricotta |
Attraverso il trattamento di trafilatura a freddo-, la rugosità della parete interna (Ra) di questo tubo saldato in acciaio inossidabile di grande diametro viene ridotta a meno o uguale a 1,6 μm; ciò si traduce in una bassa resistenza ai fluidi e rende il tubo altamente resistente alle incrostazioni e alle intasamenti.
Il materiale delle tubazioni presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione generale e alla corrosione intergranulare. Dopo la saldatura, l'intera lunghezza del tubo viene sottoposta a un trattamento di solubilizzazione, con conseguente affinamento della grana sia all'interno del cordone di saldatura che nella zona-influenzata dal calore. Inoltre, il materiale ha superato con successo i test di corrosione intergranulare secondo la ASTM A262 Practice E (o il metodo dell'acido solforico-solfato di rame).
Servizi personalizzati
- TORICH offre servizi di smussatura personalizzati, fornendo smussi a V-standard da 30 gradi e 37,5 gradi, nonché smussi composti di tipo J- e di tipo U-; possiamo anche pre-fabbricare assemblaggi di tubi flangiati.
- Forniamo una gamma completa di trattamenti superficiali, tra cui decapaggio e passivazione, rettifica di saldature interne, lucidatura meccanica e sabbiatura con perle di vetro.
- Supportiamo ordini personalizzati per diametri non-standard, ultra-grandi (fino a 110″) e spessori di parete extra-spessi (fino a 60 mm) e possiamo produrre tubi con qualsiasi dimensione specifica di taglio-a-lunghezza compresa tra 3 e 18 metri, come richiesto.
Composizione chimica
| Elemento | Carbonio | Manganese | Silicio | Fosforo | Zolfo | Cromo | Nichel | Molibdeno |
| 304 | Inferiore o uguale a 0,08 | Inferiore o uguale a 2,00 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,045 | Inferiore o uguale a 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| 304L | Inferiore o uguale a 0,035 | Inferiore o uguale a 2,00 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,045 | Inferiore o uguale a 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| 316 | Inferiore o uguale a 0,08 | Inferiore o uguale a 2,00 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,045 | Inferiore o uguale a 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 316L | Inferiore o uguale a 0,035 | Inferiore o uguale a 2,00 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,045 | Inferiore o uguale a 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HRB) |
| 304/304L | Maggiore o uguale a 515 | Maggiore o uguale a 205 | Maggiore o uguale a 35 | Inferiore o uguale a 90 |
| 316/316L | Maggiore o uguale a 515 | Maggiore o uguale a 205 | Maggiore o uguale a 35 | Inferiore o uguale a 90 |
Possibili gradi alternativi
- Per applicazioni a temperature ultra-alte-alte-come quelle presenti nei forni di riscaldamento ad alta temperatura-delle raffinerie e nei sistemi di gas di scarico-il grado 310S è la scelta preferita, in grado di funzionare stabilmente a temperature superiori a 1000 gradi.
- Per sistemi di tubazioni continuamente esposti all'intervallo di temperature di sensibilizzazione compreso tra 400 e 800 gradi -e per i quali il trattamento termico post-saldatura completo non è fattibile-I gradi 321 e 347/347H sono consigliati per la loro eccellente resistenza alla corrosione intergranulare.
- Per le reti di tubazioni ausiliarie di raffinerie con budget limitati e condizioni corrosive estremamente blande, l'acciaio inossidabile Duplex grado 2205 è un'opzione adatta; sebbene offra un'eccellente resistenza alla tensocorrosione, non è adatto per applicazioni a temperature ultra-elevate-.
ambiti applicativi
- Unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto: linea di vapore aerea della torre atmosferica, linea di trasferimento della torre sotto vuoto, linea dell'olio over-flash
- Unità di cracking catalitico fluido (FCC): linea principale del vapore aereo del frazionatore, tubazioni di circolazione del liquame
- Hydrocracking/Hydrotreating: tubazioni di uscita del forno, ingresso/uscita del separatore ad alta pressione-, linea di alimentazione del reattore ricco di idrogeno-
- Coking ritardato: linea di vapore aerea del tamburo di coke, tubazioni dell'olio di raffreddamento
- Stripping dell'acqua acida e recupero dello zolfo: linee di ammine ricche, linee di trasporto di gas acido-di grande diametro
- Sistemi a livello di raffineria:-vapore ad alta pressione-condutture a lunga distanza, tubazioni dell'acqua di raffreddamento-di grande diametro, collettori a svaso
Esposizione dei prodotti


Apparecchiature di prova



Attrezzature di fabbrica

Attrezzature per il decapaggio


Pacchetto prodotti

Domande frequenti
D: Qual è il diametro esterno massimo e lo spessore della parete che è possibile produrre?
R: Possiamo produrre diametri esterni fino a 1800 mm e spessori fino a 60 mm. Si prega di verificare in anticipo con il nostro ufficio tecnico per le taglie extra-grandi.
D: Tutte le tubazioni vengono sottoposte a test non-distruttivi prima della consegna?
R: Sì. Tutti i tubi ASTM A358 sono sottoposti a test non distruttivi sia a ultrasuoni (UT) che radiografici (RT) prima di lasciare la fabbrica, rispettando rigorosamente gli standard di Classe 1-Classe 5. Sono esenti da difetti quali porosità di saldatura, crepe e inclusioni di scorie. Sono disponibili rapporti di prova completi e soddisfano gli standard di accettazione della raffineria.
D: Potete eseguire trattamenti di rinforzo resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-?
R: Supportato. Siamo in grado di fornire trattamenti personalizzati come l'elettrolucidatura, il rafforzamento della passivazione, rivestimenti ad alta-temperatura e ricottura-di distensione, migliorando significativamente la resistenza dei tubi all'ossidazione ad alta-temperatura e alla corrosione dei mezzi.
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