Descrizione dei prodotti
Specifiche del prodotto
| Standard | ASTM A312/A312M |
| Gradi di acciaio | TP310 / TP310S / TP310H(UNS S31000 / S31008 / S31009) |
| Standard equivalenti | EN 1.4845(X8CrNi25-21);JIS SUS310S;GB 0Cr25Ni20;AFNOR Z8CN25-20 |
| Diametro esterno (OD) |
6,0 mm – 630 mm |
| Spessore della parete (WT) |
0,5 mm – 55 mm |
| Lunghezza | 6 / 12 mt, oppure su misura |
| Trattamento superficiale | Decapaggio e passivazione (AP), ricottura brillante (BA) e lucidatura delle superfici interna ed esterna (superficie interna Ra inferiore o uguale a 0,2–0,4 μm, superficie esterna Ra inferiore o uguale a 0,4 μm) |
| Processo di produzione | Laminato a caldo/Laminato a freddo/Trafilato a freddo |
| Condizione |
Soluzione ricotta |
I tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 310 presentano un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature. La sua matrice composta da 25% Cr e 20% Ni consente la formazione di un film di ossido Cr₂O₃ continuo, denso e ben aderente quando esposto a un'atmosfera ossidante. Il materiale può resistere a temperature fino a 1150 gradi in servizio continuo e fino a 1040 gradi in servizio intermittente.
Nelle atmosfere di cementazione comunemente presenti nei forni industriali, l'elevato contenuto di nichel (19–22%) di TP310 aiuta a inibire l'ingresso di carbonio nella matrice. Ciò fornisce un'efficace resistenza alla carburazione al di sotto di 1035 gradi, superando le prestazioni delle serie 304 e 309 in condizioni simili.
Servizi personalizzati
- Lucidatura della superficie interna/esterna: la superficie interna può raggiungere una rugosità Ra inferiore o uguale a 0,2–0,4 μm e la superficie esterna Ra inferiore o uguale a 0,4 μm, adatta per applicazioni che richiedono un'elevata pulizia all'interno dei tubi radianti o dove la deposizione di carbonio deve essere ridotta al minimo.
- Tolleranze dimensionali: per tubi di precisione laminati/trafilati a freddo, le tolleranze per il diametro esterno e lo spessore della parete possono essere controllate entro ±0,05 mm, con una tolleranza minima di 0,02 mm.
- Preparazione finale: smussi di saldatura a 37,5 gradi, filettatura NPT/BSPP, scanalatura e fissaggio di flange con collo di saldatura o giunzioni sovrapposte.
Composizione chimica
| Elemento | C | Mn | Sì | P | S | Cr | Ni | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 310 (%) | Inferiore o uguale a 0,25 | Inferiore o uguale a 2,00 | Inferiore o uguale a 1,50 | Inferiore o uguale a 0,045 | Inferiore o uguale a 0,030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Bilancia |
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (0,2%) | Allungamento | Durezza |
|---|---|---|---|---|
| 310 | Maggiore o uguale a 515 MPa | Maggiore o uguale a 205 MPa | Maggiore o uguale al 35% | Inferiore o uguale a 95 HRB / Inferiore o uguale a 217 HBW* |
Possibili gradi alternativi
- Per applicazioni in forni che operano principalmente al di sotto di circa950–1000 gradi, 309S (UNS S30908)può essere preso in considerazione quando le condizioni di ossidazione e i carichi meccanici sono moderati. Il suo contenuto inferiore di nichel e cromo lo rende generalmente un'alternativa più economica al 310S.
- Per tubazioni o componenti di forni che richiedono estesisaldatura e fabbricazione, TP310Sè comunemente preferito. Il suo basso contenuto di carbonio riduce la precipitazione del carburo nella zona interessata dal calore e diminuisce il rischio di sensibilizzazione dopo la saldatura.
- Per i servizi ad alta temperatura più esigenti, soprattutto doveresistenza al creep o resistenza all'ossidazione ciclicaè fondamentale,253MA (UNS S30815)può essere considerato per temperature fino a circa1100 gradi. Per ambienti con ossidazione severa a temperature ancora più elevate, leghe di nichel comeInconel 601possono essere selezionati, sebbene il loro costo del materiale sia significativamente superiore a quello del 310S.
aree di applicazione
- Tubazioni del bruciatore del forno– trasportare gas combustibile o aria comburente in prossimità di zone ad alta temperatura.
- Linee di trasferimento gas caldo– trasporto di gas riscaldati tra sezioni del forno, recuperatori o sistemi di scarico.
- Tubazioni forno di ricottura– utilizzato attorno ad apparecchiature di ricottura continua o batch.
- Collettori per forni di trattamento termico– distribuzione di gas di combustione o di processo in impianti ad alta temperatura.
- Tubazioni ausiliarie zona radiante– per tubazioni esposte a forte calore radiante in prossimità delle camere del forno.
- Linee forni di cementazione e atmosfera– per impianti di adduzione e circolazione del gas in atmosfera controllata.
- Sistemi di forni di riscaldo– utilizzato nelle acciaierie e nelle linee di forgiatura in cui le tubazioni sono esposte a ripetuti cicli termici.
- Tubazione scarico forno e fumi– per sezioni di scarico ad alta temperatura dove la resistenza all'ossidazione è importante.
Esposizione dei prodotti


Apparecchiature di prova



Attrezzature di fabbrica

Attrezzature per il decapaggio

Attrezzature per lucidatura

Attrezzature per trafilatura a freddo
Pacchetto prodotti



Domande frequenti
D: Qual è la temperatura massima di servizio del tubo ASTM A312 TP310?
R: In aria, TP310 viene generalmente utilizzato continuamente fino a circa 1.035 gradi (1.900 gradi F). Per un servizio più severo ad alta temperatura, si possono prendere in considerazione 253 MA o leghe di nichel come Inconel 600/601.
D: Qual è la differenza tra TP310, TP310S e TP310H?
R: TP310S ha un contenuto di carbonio inferiore per una migliore saldabilità e un minor rischio di sensibilizzazione. TP310H ha un contenuto di carbonio più elevato controllato per una migliore resistenza allo scorrimento viscoso a temperature elevate. TP310 è adatto per il servizio generale di ossidazione ad alta temperatura.
D: È possibile saldare il tubo TP310?
R: Sì. TIG, MIG e SMAW sono comunemente usati con riempitivi corrispondenti come E310/E310-16. TP310S normalmente non necessita di trattamento termico post saldatura; la solubilizzazione può essere presa in considerazione per TP310/310H quando le prestazioni di corrosione dopo la saldatura sono critiche.
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