Descrizione dei prodotti
Specifiche del prodotto
| Articolo | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standard | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Gradi di acciaio | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Standard equivalenti | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Diametro esterno (OD) | 6–325 mm, personalizzato | 6–325 mm, personalizzato |
| Spessore della parete (WT) | 0,5–40 mm, personalizzato | 0,5–40 mm, personalizzato |
| Lunghezza | fino a 12 mt | fino a 12 mt |
| Trattamento superficiale | Ricotto e decapato, ricotto brillante, | Ricotto e decapato, ricotto brillante |
| Processo di produzione | Laminato a caldo-/Trafilato a freddo- | Estrusione a caldo/trafilatura a freddo |
| Condizione | Soluzione ricotta e disincrostata o come specificato | Soluzione ricotta e disincrostata o come specificato |
Vantaggi dei prodotti
Inconel 600 mantiene l'integrità strutturale in ambienti ossidanti continui a temperature fino a 1095 gradi, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni come la protezione delle pareti dei tubi laterali-della canna fumaria-del gas-ad alta temperatura delle caldaie a carbone-e la funzione di rulli nei forni di trattamento termico-. Le sue caratteristiche di incrudimento-facilitano il controllo dimensionale durante le operazioni di trafilatura-a freddo e la sua eccellente saldabilità lo rende ideale per la-saldatura in loco e l'installazione nelle centrali elettriche.
Il tubo senza saldatura Inconel 600 625 offre un'eccezionale resistenza alla corrosione. Inconel 600 contiene almeno il 72% di nichel, consentendogli di resistere a un'ampia gamma di ambienti corrosivi, mentre la lega Inconel 625 contiene almeno il 58% di nichel, insieme a circa il 20–23% di cromo e l'8–10% di molibdeno.
Servizi personalizzati
- TORICH offre servizi di taglio e finitura-a lunghezza fissa, comprese estremità lisce, smussate o filettate; gli angoli smussati possono essere personalizzati secondo lo standard ASME B16.25.
- È disponibile la formatura di tubi a U-piegatura a freddo-con velocità di assottigliamento delle pareti-e ovalità nelle sezioni piegate controllate entro i limiti delle specifiche ASME.
- Le opzioni di finitura superficiale includono lucidatura interna (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm), decapaggio e passivazione, ricottura brillante o elettrolucidatura.
- È possibile eseguire test a ultrasuoni al 100% (UT), test a correnti parassite (ET) o test idrostatici in base ai requisiti del progetto; Vengono forniti certificati EN 10204 3.1/3.2, rapporti di ispezione-di terze parti (ad esempio TÜV, Lloyd's) e documentazione sulla tracciabilità dei materiali.
Composizione chimica
| Elemento | Nichel | Cromo | Ferro | Molibdeno | Cobalto | Carbonio massimo | Manganese | Silicio | Altri |
| Inconel 600 | Maggiore o uguale a 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,50 | Rame Inferiore o uguale a 0,50 |
| Inconel 625 | Maggiore o uguale a 58,0 | 20.0–23.0 | Inferiore o uguale a 5,0 | 8.0–10.0 | Inferiore o uguale a 1,00 | 0.10 | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Proprietà meccaniche
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Limite di snervamento (compensazione 0,2%, MPa) | Allungamento (%) |
| Inconel 600 | 550 (minuto) | 240 (minuti) | 30 (minuti) |
| Inconel 625 | 827 (minuto) | 414 (minuto) | 30 (minuti) |
Come scegliere tra Inconel 600 e Inconel 625?
- Inconel 600 è la scelta più conveniente-quando il budget è un problema e le condizioni operative sono dominate dall'ossidazione ad alta-temperatura; la sua composizione priva di molibdeno- e niobio- comporta costi delle materie prime significativamente inferiori rispetto a Inconel 625.
- Inconel 625 è la scelta preferita per temperature di servizio comprese tra 600 gradi e 800 gradi dove esiste il rischio di corrosione da cloruri o solfuri, poiché il suo valore PREN è circa il doppio di quello di Inconel 600.
Possibili gradi alternativi
- Inconel 601 (UNS N06601) è un'alternativa comune a Inconel 600; offre una resistenza all'ossidazione superiore grazie al suo contenuto di cromo leggermente più elevato, sebbene abbia un prezzo leggermente superiore a Inconel 600.
- La lega 825 (UNS N08825) offre una buona resistenza agli acidi ed è estremamente conveniente-, sebbene la sua temperatura massima di servizio continuo sia inferiore di circa 870 gradi -rispetto a quella dell'Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) mostra un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti alte concentrazioni di cloruri o acidi, superando Inconel 625 a questo riguardo; tuttavia, ha una minore resistenza all'ossidazione alle alte temperature e costi dei materiali più elevati.
aree di applicazione
- Inconel 600è utilizzato principalmente inapparecchiature per la generazione di energia-nucleare e ad alta temperatura-, comprese apparecchiature per l'energia nucleare, scambiatori di calore ad alta-temperatura, forni e apparecchiature di riscaldamento, tubazioni di processo ad alta-temperatura e apparecchiature-correlate al vapore.
- Inconel 625è utilizzato principalmente inFGD e sistemi di generazione di energia-corrosiva, comprese apparecchiature per la desolforazione dei gas di scarico, scambiatori di calore-resistenti alla corrosione, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, sistemi di recupero del calore di scarto, sistemi ausiliari di turbine a gas e tubazioni di processo corrosive.
Esposizione dei prodotti
Apparecchiature di prova
Attrezzature di fabbrica
Attrezzature per il decapaggio
Pacchetto prodotti
Domande frequenti
D: Come si dovrebbe scegliere tra i tubi senza saldatura Inconel 600 e 625 per applicazioni di produzione di energia?
R: I criteri principali sono la temperatura di servizio e il tipo di mezzo corrosivo. La lega 600 è adatta ad ambienti ossidanti e ad alta-temperatura fino a circa 1095 gradi ed è più conveniente-. La lega 625 è adatta per condizioni di stress elevato- inferiori a 980 gradi in cui esiste il rischio di corrosione da cloruri o solfuri.
D: Qual è la temperatura massima di servizio per i tubi senza saldatura Inconel 625?
R: La temperatura massima di servizio continuo per la lega 625 in ambienti ossidanti è di circa 980 gradi (1800 gradi F); può resistere a temperature più elevate durante l'esposizione a breve-termine o in ambienti non-ossidanti. Tuttavia, in atmosfere corrosive contenenti zolfo o cloro, ridurre la temperatura operativa consigliata in base alla concentrazione media e al punto di rugiada.
D: La lega 625 richiede l'indurimento per precipitazione?
R: No. La resistenza della lega 625 deriva interamente dagli effetti di rafforzamento della soluzione solida-di molibdeno e niobio all'interno della matrice di nichel-cromo; raggiunge un'elevata robustezza ed un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso senza la necessità di un trattamento termico di indurimento per precipitazione.
D: Quali sono le differenze nelle procedure di saldatura per i due materiali?
R: La lega 600 ha una buona saldabilità ma è leggermente più suscettibile alla rottura a caldo rispetto alla lega 625; si consigliano processi di saldatura a basso-apporto di calore. Grazie all'effetto stabilizzante del niobio, la lega 625 offre un'eccellente-resistenza alla fessurazione a caldo nel metallo saldato e una versatilità di saldatura superiore, rendendola adatta per la saldatura-installazione in loco e la saldatura di tubi-a-piastra tubiera.
D: L'Inconel 600 può sostituire l'acciaio inossidabile 310S per le applicazioni surriscaldatrici per caldaie?
R: Sì, anche se il costo è più alto. La lega 310S è suscettibile alla tensocorrosione da cloruri, mentre l'Inconel 600 prolunga significativamente la durata di servizio in ambienti con vapore e gas di combustione ad alta-temperatura.
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