Quali sono i diversi tipi di tubi alettati?

La caratteristica principale del design diTubo alettato tipo Gè l'inserimento e la saldatura delle alette nelle scanalature a spirale del tubo tagliato-. Le pinne G- possono essere utilizzate a temperature elevate e sono molto resistenti. La limitazione principale di questo tipo di dissipatore di calore è il requisito di uno spessore minimo della parete di 1,65 mm per accogliere le scanalature. Tuttavia, le alette G- possono resistere a temperature fino a 400 gradi e possono essere combinate con alette in acciaio al carbonio per una migliore conduttività.

Materiali: I tubi di base sono comunemente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame, ecc., mentre le alette sono comunemente realizzate in alluminio, rame o leghe di rame.

Applicazioni: Impianti petrolchimici, preriscaldatori d'aria ad alta-temperatura, apparecchiature per caldaie.

Tubi alettati saldati ad alta-frequenzasono saldati a spirale su tubi di acciaio mediante saldatura a resistenza ad alta-frequenza. Questi tubi alettati hanno un elevato coefficiente di trasferimento termico, alette più spesse e sono più robusti rispetto ad altri tubi alettati. Le alette sono meno soggette a danni, con conseguente maggiore durata e eccellente durata e resistenza alla pressione.

Materiale: Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio.

Applicazioni: Centrali elettriche, scambiatori di calore, economizzatori, caldaie industriali

Saldato ad alta-frequenzatubi alettati seghettativengono prodotti saldando prima una striscia di metallo a un tubo di base utilizzando corrente ad alta-frequenza per formare alette continue, quindi tagliando e allungando simultaneamente o successivamente la parte superiore delle alette per creare alette seghettate che uniscono robustezza e trasferimento di calore ad alta-efficienza. Questo tipo di aletta aumenta la turbolenza del flusso d'aria e migliora l'efficienza del trasferimento di calore.

Materiale: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Applicazioni: Scambiatori di calore industriali-ad alta efficienza

Tubo alettato tipo H, che ricordano la forma della lettera "H", sono assemblati mediante saldatura (solitamente saldatura ad alta-frequenza o saldatura laser) due tubi di base simmetrici e un'aletta rettangolare. L'aletta rettangolare è tagliata al centro per consentire il passaggio dei due tubi di base e la loro saldatura tra loro, formando due canali di flusso indipendenti. Le scanalature delle alette riducono l'accumulo di polvere, migliorano il coefficiente medio di trasferimento del calore e impediscono la bruciatura delle alette elicoidali.

Materiali: acciaio al carbonio, acciaio ND, acciaio inossidabile
Applicazioni: caldaie di centrali elettriche, ambienti-con gas di scarico molto polverosi.

I tubi alettati a L-piede sono realizzati arrotolando strisce di metallo in ghiere a forma di L-, quindi avvolgendole a spirale su un tubo di base e infine utilizzando l'espansione idraulica per garantire una perfetta aderenza tra la ghiera e il tubo di base. Questo tipo di connessione massimizza la capacità di trasferimento del calore e migliora la resistenza alla corrosione del tubo. Le alette a forma di L- possono resistere a temperature da 150 a 170 gradi.

Materiali: Il tubo base può essere in acciaio al carbonio o in lega di rame; le alette sono in alluminio o rame.

Applicazioni: HVAC, raffreddatori d'aria, sistemi di recupero del calore.

Simile al metodo di produzione dei tubi alettati a forma di "L"-, le alette a forma di "LL"-hanno una base ellittica che circonda completamente il tubo di base, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione. La temperatura operativa massima è più o meno la stessa di quella dei dissipatori di calore a forma di "L"-. Il design del dissipatore di calore a forma di "L"- sovrapposto presenta alette interconnesse avvolte insieme per impedire movimento e separazione.

Materiali: I tubi di base sono generalmente realizzati in acciaio o acciaio inossidabile; le alette sono in alluminio.

Applicazioni: Ambienti corrosivi, riscaldatori d'aria, raffreddatori industriali.

Tubi alettati estrusi, detti anche tubi alettati laminati o tubi alettati integrali, sono caratterizzati dalla "formatura integrale". Un mandrino solido (o matrice) viene inserito in un tubo di base, mentre i rulli sulla parete esterna esercitano pressione e ruotano. Sotto un'enorme pressione, il metallo del tubo base viene forzato nelle scanalature dei rulli, formando alette dello stesso materiale e collegate integralmente al tubo base. Questi tubi alettati offrono vantaggi quali superficie liscia, bassa resistenza al flusso, eccellente protezione dalla corrosione ed elevata conduttività termica.

Materiale: Rame, alluminio e leghe di alluminio
Applicazioni: Piattaforme offshore, impianti chimici, scambiatori di calore-raffreddati ad aria

I tubi alettati compositi bimetallici sono realizzati inserendo un tubo di alluminio all'interno di un tubo base in acciaio o acciaio inossidabile. In un laminatoio specializzato, i rulli ad alta-pressione estrudono l'alluminio verso l'esterno per formare alette mentre sia l'alluminio che l'acciaio subiscono una deformazione plastica. Ciò crea un legame metallurgico stretto e senza soluzione di continuità tra i due materiali. Il risultato è un tubo alettato durevole e ad alta-efficienza che combina un'elevata resistenza alla pressione con eccellenti prestazioni di trasferimento del calore, adatto a temperature fino a 280 gradi.

Materiali: Il tubo base è tipicamente realizzato in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile; le alette sono in alluminio o rame.

Applicazioni: Raffreddatori d'aria, raffreddamento di turbine di centrali elettriche.